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產(chǎn)品展示

懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)

本文標(biāo)簽:本系列屬履帶式拋丸清理機(jī),適合多種類、大中批量生產(chǎn)的工件表面除銹、清砂和強(qiáng)化,如熱處理件表面、鑄件表面清砂處理、鍛件表面處理、電鍍件表面前處理。

  • 懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)
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類型

懸掛式

作用對(duì)象:

主要適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車(chē)零配件、摩托車(chē)零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強(qiáng)化、表面光飾。

型號(hào):

TD-QX330

品牌:

泰達(dá)

滾筒直徑:

2100(mm)

拋丸量:

8X200kg/min

除塵風(fēng)量:

9200 m3/h

除塵效率:

國(guó)標(biāo)

外形尺寸:

1550X600 X7200(cm)

載重量:

1000(kg)

功率:

120000(w)

 

 

 

一、 適用范圍:主要適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車(chē)零配件、摩托車(chē)零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強(qiáng)化、表面光飾。

二、本機(jī)特點(diǎn):1、本機(jī)工件承載體采用步進(jìn)式/連續(xù)懸掛鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng),適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、熱處理件等的大批量表面清砂、除銹、去氧化皮、表面強(qiáng)化、表面光飾等。

2、吊鉤在拋射帶內(nèi)具有往復(fù)擺動(dòng)的功能,隨機(jī)改變彈丸拋射帶與工件的相對(duì)位置,使件的所有陰暗面均得到徹底清理,減少了重復(fù)拋丸現(xiàn)象,提高了生產(chǎn)率,更適用批量復(fù)雜缸體(蓋)、箱體、閥體等零件的拋丸清理。

3、步進(jìn)懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī):具有懸鏈步進(jìn)輸送工件、拋丸器集中布置、定位清理拋丸質(zhì)量及彈丸利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

4、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)均采用PLC控制,可根據(jù)工件要求使其在拋射帶內(nèi)實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)及變頻調(diào)速,達(dá)到清理效果??刂品绞娇蔀樽詣?dòng)或手動(dòng),整機(jī)設(shè)有自我檢測(cè)裝置,如發(fā)生故障自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

三、本機(jī)拋丸器簡(jiǎn)介 鑄造機(jī)械拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件,配置型式、臺(tái)數(shù)與坐標(biāo)方位是該機(jī)的核心因素,它對(duì)拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費(fèi)用都有很大影響。

 拋丸器結(jié)構(gòu)

本拋丸器主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。

它與同直徑葉輪的直線葉片拋丸器相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):

a.曲線葉片拋丸器拋射速度能提高30%以上,使工件清理質(zhì)量更好。

b.由于減少了葉片頂端的渦流,噪聲降低6-7dB。

c.拋出的彈丸密封集,分布均勻,擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。

d.節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。

e.拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板,丸塵不泄漏,具有佳的密封效果。

f.維修拋丸器快捷方便,更換葉片只需5~10min。

拋丸器易損件:

葉輪:?jiǎn)螆A盤(pán)葉輪上有燕尾槽,用于固定葉片和放彈簧片,葉片外端由葉輪上的定位銷固定。

葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火;進(jìn)行動(dòng)平衡。

葉片:選用高烙特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,有較高的耐磨性和使用壽命;每臺(tái)拋丸器葉片重量差<5g。

定向套:全封閉刻度盤(pán)式,可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向,選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。

分丸輪及護(hù)板:均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。

罩殼:殼體由鋼板焊接而成,內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長(zhǎng)、互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板。

四、拋丸工藝與噴砂工藝的區(qū)別: 首先,第一種是利用拋丸除銹:通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達(dá)到除銹目的,是一種對(duì)船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機(jī)械處理方法,不僅生產(chǎn)效率高,而且費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)流水線操作,環(huán)境污染少,但其缺點(diǎn)是僅在室內(nèi)操作。

第二種是利用噴丸(砂)除銹,這種方法的原理是主要利用顆粒噴射沖蝕作用以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度,可以使用的設(shè)備包括敞開(kāi)式噴丸(砂)除銹機(jī)、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機(jī)。其中,敞開(kāi)式噴丸(砂)機(jī)應(yīng)用較為廣泛,能較為徹底地清金屬表面所有的雜質(zhì),如氧化皮、銹蝕和舊漆膜,除銹效率高4~5m2/h,機(jī)械程度高,除銹質(zhì)量好。相對(duì)于它的優(yōu)點(diǎn)出眾一樣,它的缺點(diǎn)也是很突出——對(duì)由于磨料一般不能回收,對(duì)其他作業(yè)有影響,清理現(xiàn)場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重,近來(lái)逐漸被限制使用。第三種是以電或壓縮空氣為動(dòng)力,裝配適當(dāng)?shù)某P裝置,進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行除銹的小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)拋丸機(jī)或噴砂機(jī)除銹。主要以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等,屬于半機(jī)械化設(shè)備,工具輕巧、機(jī)動(dòng)性大,能較徹底去除銹、舊涂層等,能對(duì)涂層進(jìn)行打毛處理,效率比手工除銹大大提高,可達(dá)1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小,不能達(dá)到優(yōu)的表面處理質(zhì)量,工效較噴射處理低??稍谌尾课皇褂茫貏e在修船過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用。第四種是利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用,破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力進(jìn)行除銹的高壓水磨料除銹。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)粉塵污染,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,可達(dá)15m2/h以上,除銹質(zhì)量好。有一點(diǎn)要注意的是通過(guò)這種方法除銹后的鋼板易返銹,須涂裝專門(mén)的帶濕除銹涂料,對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。

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